تبدأ العديد من مشكلات المهلة الزمنية فعليًا بتخطيط المخزون. يتعلملماذا يهم مخزون المواد الخام أكثر من القدرة الإنتاجية؟وكيف يؤثر ذلك على جداول التسليم.

سبب التأخير رقم 2: ازدحام موسم الذروة

من سبتمبر إلى ديسمبر، يعمل كل مصنع للنعال في ووتشوان بكامل طاقته. تتراكم الطلبات. المصنع الذي يقدم عروض أسعار لمدة 15 يومًا في شهر يوليو، يعرض نفس الأسعار لمدة 15 يومًا في شهر أكتوبر - ولكن جدول إنتاجه أصبح الآن ممتلئًا بثلاثة أضعاف. الاقتباس لم يتغير. الواقع فعل.

كيف تمنع المصانع الموثوقة حدوث ذلك: فهي تخطط مسبقًا لقدرات موسم الذروة. إنهم يعرفون الحد الأقصى من إنتاجهم اليومي، ويتتبعون الطلبات الملتزم بها مقابل الوقت المتاح للآلة، ويخبرونك بالحقيقة عندما لا يتناسب طلبك مع الجدول الزمني القياسي. المصنع الذي يقول "15 يومًا" في شهر أكتوبر دون التحقق من جدول أعماله هو إما يكذب أو لا يتتبع جدول أعماله على الإطلاق.

تصبح التأخيرات في موسم الذروة أكثر تكلفة عندما لا يتم استخدام الحاويات بالكامل. يقرأكم عدد الأزواج المناسبة في حاوية شحن 20 قدمًا أو 40 قدمًا؟قبل التخطيط للطلبات الموسمية.

سبب التأخير رقم 3: مشاكل العفن

يستخدم كل شبشب مخصص أو شبه مخصص قالبًا. ارتداء القوالب. وبعد آلاف الدورات، يتحلل سطح التجويف — بشكل طفيف، ثم بشكل ملحوظ. ينتج القالب البالي نعالًا بها عيوب سطحية سترفضها مراقبة الجودة. إذا لم يكن لدى المصنع قالب احتياطي، يتوقف الإنتاج أثناء إصلاح القالب أو استبداله. يمكن لمشكلة قالب واحدة في جهاز واحد أن تؤخر الطلب بأكمله لمدة أسبوع.

كيف تمنع المصانع الموثوقة ذلك: فهي تحافظ على قوالب احتياطية للتصميمات كبيرة الحجم. يقومون بتتبع عدد دورات العفن وجدولة الصيانة قبل الفشل. لديهم علاقات مع صانعي القوالب المحليين الذين يمكنهم إجراء الإصلاحات في أيام، وليس أسابيع.

سبب التأخير رقم 4: فشل مراقبة الجودة الذي يتطلب إعادة العمل

تخرج الدفعة من الخط بلون غير متناسق. أو العيوب السطحية. أو انحرافات الحجم. مفتش مراقبة الجودة يرفض الدفعة. الآن أصبح أمام المصنع خيار: إما شحن الأزواج المعيبة على أمل ألا يلاحظها المشتري - وهو خيار تتخذه بعض المصانع - أو إعادة صياغة الدفعة، مما يضيف أيامًا إلى الجدول الزمني. التأخير الناتج عن رفض مراقبة الجودة لا يعني أن عملية مراقبة الجودة صارمة للغاية. إنها عملية الإنتاج التي لا يتم التحكم فيها بشكل جيد بما يكفي لتجنب الرفض في المقام الأول.

كيف تمنع المصانع الموثوقة ذلك: تكتشف مراقبة الجودة أثناء الإنتاج المشكلات مبكرًا - عند 200 زوج، وليس 1800. إن الانجراف في درجة الحرارة عند 200 زوج يعني أن 200 زوج بحاجة إلى إعادة صياغة. نفس الانحراف الذي تم اكتشافه عند الفحص النهائي يعني تأخير الطلب بأكمله.

يمكن منع العديد من مشاكل الجودة قبل بدء الإنتاج. يرىماذا تفعل عندما يكون طلب النعال الخاص بك به مشاكل في الجودةللحصول على قائمة مرجعية للتفتيش العملي.

سبب التأخير رقم 5: اقتباسات غير دقيقة ولم تكن واقعية على الإطلاق

يطلب المشتري لونًا مخصصًا مع مطابقة Pantone وتصميم حزام جديد. يقتبس المصنع 15 يومًا دون التحقق مما إذا كانت الصبغة متوفرة في المخزون وما إذا كان تعديل القالب ممكنًا. يبدأ الطلب. الصباغ يحتاج إلى أمر خاص. يحتاج القالب إلى ثلاثة أيام إضافية من التعديل. تم تقديم الاقتباس للفوز بالأمر، وليس لتعكس الواقع.

كيف تمنع المصانع الموثوقة ذلك: فهي تتحقق من توافر المواد وجاهزية القالب قبل عرض الأسعار. يقولون "دعني أؤكد وأعود إليك" بدلاً من "15 يومًا، لا مشكلة". إن التأخير المكون من ثلاث كلمات في رد WhatsApp يوفر ثلاثة أسابيع من التأخير في جدول الإنتاج.

قبل طرح هذه الأسئلة، من المفيد أيضًا المراجعة7 أسئلة يجب طرحها قبل طلب النعال من الصينلتقييم الموردين بشكل أكثر فعالية.

كيفية التحقق قبل الطلب

خمسة أسئلة. كل واحد يستهدف سببا محددا للتأخير. من الواضح أن المورد الذي يجيب على الأسئلة الخمسة لديه عملية مصممة للتسليم في الوقت المحدد. الشخص الذي لا يستطيع الإجابة عليها بشكل واضح لديه عملية مصممة للأمل في الأفضل.

إذا كنت تقارن المصانع، فافهمتصنيع النعال OEM مقابل ODMيمكن أن يساعدك أيضًا في اختيار شريك الإنتاج المناسب.

كتبه مصنع قوانغدونغ تشونغدي للنعال، وتشوان، الصين. لقد تم التسليم في الوقت المحدد لمدة 20 عاما. ليس لأننا سريعون، بل لأننا نخبرك بالحقيقة قبل بدء الإنتاج.