ما الذي يسبب تأخيرات في إنتاج الحذاء و كيف تمنعها المصانع الموثوقة

الحاويات التي تأخرت أسبوعين تفوت نافذة البيع في السوق الموسمية، تأخير أسبوعين يعادل عدم الوصول على الإطلاقمعظم المستوردين يعتقدون أن التأخير يحدث في خط الإنتاجفي 20 عاما من التصنيع، التأخيرات التي تدفع الحاويات في الواقع بعد الموعد النهائي تقريبا دائما تبدأ قبل بدء الإنتاج.

سبب التأخير رقم 1: المواد الخام غير موجودة في الموقع قبل بدء الطلب

السبب الوحيد الأكثر شيوعًا لتأخير إنتاج الحذاء ليس له علاقة بسرعة الإنتاج. مصنع يحصل على وديعة. ثم يطلب مركب PVC أو EVA من مورده.المورد يستغرق من 3 إلى 7 أيام لتسليمإن الإنتاج لا يبدأ في اليوم الأول، بل يبدأ في اليوم الرابع، أو اليوم الثامن. تم اقتباس المشتري لمدة 15 يوماً. المشتري يحصل على 22 يوماً. لم يكذب أحد. لم يفسر أحد.

كيف تمنعها المصانع الموثوقة: يتم تخزين المواد الخام قبل وصول الطلبات. يجلس EVA العذراء و مركب PVC في المستودع في أكياس طن ، يتم شراؤها بكميات كبيرة ، وليس طلبًا لكل عميل.عندما تصل الودائع، إنتاج يبدأ في اليوم التالي ‬ لأن المواد موجودة بالفعل على الأرض. هذا ليس معقداً.وهذا هو السبب في أن المصانع التي تعمل على هوامش رقيقة لا تفعل ذلك و لماذا تتحرك أوقات التوصيل.

سبب التأخير رقم 2: الازدحام في موسم الذروة

من سبتمبر إلى ديسمبر، كل مصنع حذاء في ووتشوان يعمل بكامل طاقته الطلبات تتراكممصنع يقتبس 15 يوماً في يوليو يقتبس نفس 15 يوماً في أكتوبر لكن جدول إنتاجهم الآن مليء بثلاث مراتالاقتباس لم يتغير، لكن الحقيقة تغيرت

كيف تمنعها المصانع الموثوقة: إنهم يخططون مسبقاً لقدرة موسم الذروة، يعرفون أقصى إنتاجهم اليومي،ويقولون لك الحقيقة عندما لا يتناسب طلبك مع الجدول الزمني القياسيمصنع يقول "15 يوماً" في أكتوبر دون التحقق من جدول أعماله إما يكذب أو لا يتبع جدول أعماله على الإطلاق

سبب التأخير رقم ثلاثة: مشاكل العفن

يستخدم كل حذاء مخصص أو شبه مخصص قالبًا. يتآكل القالب. بعد الآلاف من الدورات ، يتدهور سطح التجويف قليلاً ، ثم بشكل ملحوظ.الصبغة المتآكلة تنتج أحذية ذات عيوب سطحية سترفضها مراقبة الجودةإذا لم يكن لدى المصنع قالب احتياطي، سيتوقف الإنتاج بينما يتم إصلاح القالب أو استبداله. مشكلة واحدة في القالب على آلة واحدة يمكن أن تؤخر الطلب بأكمله بأسبوع.

كيف تمنعها المصانع الموثوق بها: فهي تحافظ على القوالب الاحتياطية للصناعات ذات الحجم الكبير. فهي تتتبع عدد دورات القوالب وتجدد الجدول الزمني للصيانة قبل الفشل.لديهم علاقات مع صانعي القالب المحليين الذين يمكنهم إعادة الإصلاحات في أيامليس أسابيع

سبب التأخير الرابع: فشل مراقبة الجودة الذي يتطلب إعادة العمل

المجموعة تخرج من الخط مع لون غير متسق أو عيوب سطحية أو انحرافات في الحجم المفتش الجودة يرفض المجموعة الآن المصنع لديه خيارشحن الأزواج المعيبة ونأمل أن المشتري لا يلاحظالتأخير من رفض المراقبة ليس بسبب صرامة عملية المراقبةإنها عملية الإنتاج التي لا يتم التحكم بها بشكل جيد بما يكفي لتجنب الرفض في المقام الأول.

كيف تمنعها المصانع الموثوق بها: مراقبة الجودة في الإنتاج تكتشف المشاكل مبكراً عند 200 زوج، وليس 1،800إن التباطؤ في درجة الحرارة عند 200 زوج يعني أن 200 زوج بحاجة إلى إعادة العمل

سبب التأخير رقم 5: اقتباسات غير دقيقة لم تكن واقعية

يطلب المشتري لونًا مخصصًا مع مطابقة Pantone وتصميمًا جديدًا للشريط. يقتبس المصنع 15 يومًا دون التحقق مما إذا كان الصبغ موجودًا في المخزون وما إذا كان تعديل القالب ممكنًا.الطلب يبدأ، يجب أن يكون الصبغة خاصة الطلب، والقالب يحتاج إلى ثلاثة أيام إضافية من التعديل.

كيف تمنعها المصانع الموثوق بها: فهي تحقق من توافر المواد والاستعداد للقالب قبل الاقتراح. فهي تقول "دعني أؤكد وأعود إليك" بدلاً من "15 يوماً، لا مشكلة." هذا التأخير من ثلاث كلمات في الرد على واتساب يوفر ثلاثة أسابيع من التأخير في جدول الإنتاج.

كيفية التحقق قبل الطلب

خمسة أسئلة، كل أسئلة تستهدف سبب معين للتأخير، المورد الذي يجيب على كل الأسئلة الخمسة بشكل واضح لديه عملية مصممة لتسليم في الوقت المحدد.الشخص الذي لا يستطيع الإجابة عليها بوضوح لديه عملية مصممة لأمل الأفضل.

كتبت من مصنع الصبابط في "غوانغدونغ تشونغدي" في "ووتشوان" بالصين، نحن نقدم في الوقت المحدد منذ 20 عاماً، ليس لأننا سريعين، ولكن لأننا نخبرك بالحقيقة قبل بدء الإنتاج.