Cara Membuat Slide EVA: Dari Bahan Baku ke Produk Selesai

Sebagian besar importir melihat sandal yang sudah jadi. Beberapa melihat sampel. Hampir tidak ada yang melihat apa yang terjadi di antara 90 detik di mana kualitas terkunci atau hilang.Memahami bagaimana slide EVA dibuat bukan untuk memuaskan rasa ingin tahuIni tentang mengetahui apa yang harus ditanyakan kepada pemasok sebelum Anda mengirim deposit, dan mengenali ketika jawaban mereka tidak masuk akal.

Langkah 1: Bahan baku Ia Mulai Sebelum Mesin

Slide EVA dimulai sebagai butiran kecil dari senyawa etilena-vinil asetat, disimpan dalam jumlah besar.tim QC mengambil sampel dari setiap batch dan memeriksa konsistensi warna, indeks aliran leleh, dan kekerasan Shore terhadap lembar spesifikasi.

Apa yang harus ditanyakan kepada pemasok Anda: "Bisakah Anda menunjukkan lembar data bahan untuk senyawa EVA yang Anda gunakan?" Sebuah pabrik yang menjalankan bahan perawan memiliki satu.Lembar data memberi tahu Anda kekerasan, kepadatan, dan stabilitas panas dari bahan sepatu Anda akan dibuat dari.

Langkah 2: Campuran Warna

Senyawa EVA secara alami berwarna putih atau tembus pandang. Warnanya berasal dari masterbatch pigmen pelet warna pekat yang dicampur ke dalam bahan dasar dengan rasio yang tepat sebelum memasuki tong injeksi.Terlalu sedikit pigmenterlalu banyak, sifat material berubah ∙ perubahan kekerasan, perubahan karakteristik aliran.

pabrik berat masterbatch untuk gram per batch untuk warna standar, rasio yang diketahui dari produksi sebelumnya untuk kustom warna yang cocok pantoneSebuah uji kecil dilakukan terlebih dahulu untuk mengkonfirmasi warnaIni adalah di mana warna yang terlihat tepat pada kartu swatch mungkin tidak terlihat benar di EVA dan mengapa sampel pra-produksi penting.

Langkah 3: Cetakan Injeksi 90 Detik yang Mendefinisikan Produk

Ini adalah inti dari pembuatan slide EVA. Mesin ini melakukan tiga hal berurutan: menyuntikkan EVA cair ke dalam cetakan logam di bawah tekanan, memegangnya di sana sementara mendingin dan mengeras,kemudian membuka untuk melepaskan slide terbentuk.

Cetakan adalah blok logam dua bagian dengan rongga dalam bentuk profil slide sole, kontur tali, tekstur permukaan, penempatan logo jika tergores.Cetakan empat rongga menghasilkan empat slide per siklusSiklus biasanya berlangsung 60 sampai 90 detik.

Tiga parameter mengontrol kualitas pada tahap ini: suhu, tekanan, dan waktu pendinginan..Terlalu dingin, itu tidak mengisi cetakan sepenuhnya.Tekanan harus cukup tinggi untuk mendorong bahan ke dalam setiap detail rongga tetapi tidak begitu tinggi sehingga menciptakan kilatWaktu pendinginan adalah variabel produksi terbesar. mempersingkatnya 10 detik, dan slide keluar sedikit lebih lembut, sedikit kurang stabil dimensi.10 detik itu bercampur menjadi ketidakkonsistenan yang terukur.

Langkah 4: Menghilangkan Cetakan dan Mendinginkan

Operator mengambil slide yang terbentuk masih hangat, masih sedikit fleksibel dari panas residu.EVA menyusut sangat sedikit biasanya kurang dari 2%Cetakan ini dirancang untuk memperhitungkan penyusutan ini, sehingga dimensi akhir sesuai dengan spesifikasi.

Pada saat ini, cacat visual menjadi terlihat: noda permukaan akibat fluktuasi suhu cetakan, isian tidak lengkap di tepi karena tekanan injeksi rendah, kilat di garis perpisahan karena tekanan berlebihan.Seorang operator yang terlatih segera melihat ini dan memisahkan bagian yang cacat sebelum mencapai tahap berikutnya.

Langkah 5: Memotong dan Menyelesaikan

Sebagian besar slide EVA keluar dari cetakan dengan garis tipis kilat di sekitar tepi - bahan berlebih yang tertekuk keluar di garis pemisah cetakan.Ini dihapus secara manual dengan alat pemangkasan atau dengan tumbling di drum finishing, tergantung pada desain.

Setelah pemangkasan, slide mendapat pemeriksaan permukaan akhir. Setiap titik kasar yang tersisa dihaluskan. Lubang tali diverifikasi untuk posisi yang benar.Ini adalah pekerjaan ringan tapi tergantung pada detail ̇ trimmer terburu-buru meninggalkan tepi tajam yang pelanggan rasakan segera.

Langkah 6: Pemeriksaan Kualitas

Setiap pasangan diperiksa dengan tangan, inspektur melihat: konsistensi permukaan, warna yang cocok dengan sampel yang disetujui, integritas lampiran tali, ketebalan telapak kaki, akurasi ukuran,dan penampilan keseluruhanPasangan yang cacat pergi ke tempat sampah yang terpisah, dihitung, dicatat, dan diolah ulang atau dibuang.

Untuk pabrik yang menjalankan tingkat cacat 0,5%, itu kurang dari 9 pasang ditolak per 1.800 order pasangan.atau operator yang tidak terlatih. Itu lebih dari 50 pasang.50 pasang itu masih bisa dikirim jika QC lemah.

Langkah 7: Kemasan dan Persiapan

Pasangan yang disetujui pindah ke pengemasan. Setiap pasangan mendapatkan polybag atau kemasan apa pun yang ditentukan pembeli. Pasangan diurutkan berdasarkan ukuran dan warna, dibundel ke dalam karton ekspor.Setiap karton diberi label dengan nomor gaya, kisaran ukuran, warna, dan kuantitas.

Sebuah sampel acak dari karton yang dikemas dibuka untuk pemeriksaan pra-pengiriman sebelum kontainer dimuat.Ini membuktikan bahwa kotak berisi apa yang ditentukan dalam pesanan., dikemas dengan cara yang disetujui pembeli.

Seperti Apa Penciptaan yang Buruk

Anda tidak perlu mengunjungi sebuah pabrik untuk menilai kualitas manufaktur mereka. Anda perlu mengajukan pertanyaan yang tepat tentang proses mereka dan tahu apa jawaban yang baik terdengar seperti.Sebuah pabrik yang bisa memandu Anda melalui tujuh langkah tanpa ragu-ragu, dengan parameter tertentu untuk masing-masing, menjalankan operasi terkontrol.

Ditulis oleh Guangdong Chongdi Slippers Factory, Wuchuan, China. Kami menjalankan proses ini 10.000 kali sehari. Setiap pasangan dengan cara yang sama.