چگونه اسلایدهای EVA ساخته می شوند: از مواد اولیه تا محصول نهایی

اکثر واردکنندگان کفش آماده را می بینند. تعداد کمی نمونه را می بینند. تقریباً هیچ کس نمی بیند که چه اتفاقی در بین ٪ 90 ثانیه رخ می دهد که کیفیت در آن قفل می شود یا از دست می رود.درک چگونگی ساخت اسلاید های EVA برای رضایت از کنجکاوی نیستاین در مورد دانستن این است که قبل از ارسال سپرده از یک تامین کننده چه چیزی بپرسید، و تشخیص اینکه چه زمانی پاسخ های آنها با هم مطابقت ندارد.

مرحله ۱: مواد خام

اسلایدهای EVA به صورت دانه دار شروع می شوند ️ گلوله های کوچکی از ترکیب اتیلن وینیل استات، که در انبوه ذخیره می شوند. این مواد در کیسه های تنی به کارخانه می رسند. قبل از اینکه هر چیزی وارد ماشین شود،تیم کنترل کیفیت از هر دسته نمونه می گیرد و ثبات رنگ را بررسی می کند.، شاخص جریان ذوب و سختی ساحل در برابر صفحه مشخصات.

چه چیزی از تامین کننده تان بپرسید: "می توانید برگه ی اطلاعات مواد برای ترکیب EVA که استفاده می کنید را به من نشان دهید؟" کارخانه ای که از مواد نوجوانی استفاده می کند یکی دارد. کارخانه ای که نمی داند چه چیزی در هپر وجود دارد.برگه اطلاعات به شما می گوید که سختی، تراکم و ثبات گرما از ماده کفش کفش شما ساخته خواهد شد.

مرحله ۲: مخلوط کردن رنگ ها

ترکیب EVA به طور طبیعی سفید یا شفاف است. رنگ از ماستربچ رنگدانه ای حاصل می شود ️ گلوله های رنگی متمرکز که قبل از ورود به بشکه تزریق در یک نسبت دقیق با مواد پایه مخلوط می شوند.رنگدانه کمخیلی زیاد، خواص ماده تغییر می کند √ تغییر سختی، تغییر ویژگی های جریان.

کارخونه وزن ماستر باتچ به گرمی در هر دسته است. برای رنگ های استاندارد، نسبت از تولید قبلی شناخته شده است. برای رنگ های سفارشی مطابق با Pantone،ابتدا یک آزمایش کوچک انجام می شود تا سایه را تایید کند.این جایی است که رنگی که در یک کارت نمونه درست به نظر می رسد ممکن است در EVA درست به نظر نرسد و چرا نمونه های قبل از تولید مهم هستند.

مرحله سوم: قالب گذاری تزریقی 90 ثانیه که محصول را تعریف می کند

این هسته ی تولید اسلاید EVA است. این ماشین سه کار را به ترتیب انجام می دهد: EVA ذوب شده را در قالب فلزی تحت فشار تزریق می کند، آن را در آنجا نگه می دارد تا خنک شود و جامد شود،سپس باز می شود برای آزاد کردن اسلاید ساخته شده.

قالب یک بلوک فلزی دو بخشی است که دارای حفره هایی به شکل پروفایل صفحه گرافیکی است. یک قالب می تواند چندین حفره داشته باشد.قالب چهار حفره ای در هر چرخه چهار اسلاید تولید می کندیک چرخه معمولی 60 تا 90 ثانیه طول می کشد.

در این مرحله سه پارامتر کیفیت را کنترل می کنند: دمای هوا، فشار و زمان خنک شدن. دمای تزریق EVA حدود 160 تا 180 درجه سانتیگراد است. اگر دمای هوا بیش از حد گرم شود، مواد تخریب می شوند..خیلی سرده، کاملاً قالب رو پر نمیکنهفشار باید به اندازه کافی بالا باشد تا مواد را به هر جزئیات حفره فشار دهد اما آنقدر بالا نباشد که باعث ایجاد فلش شودزمان خنک شدن بزرگترین متغیر تولید است. آن را 10 ثانیه کوتاه کنید، و اسلاید کمی نرم تر، کمی کمتر از نظر ابعاد پایدار می شود. بیش از 1800 جفت،اون 10 ثانيه به عدم ثبات قابل اندازه گيري تبديل ميشه.

مرحله ۴: تخلیه قالب و خنک کردن چه اتفاقی بعد از باز شدن قالب می افتد

قالب باز می شود. اپراتور اسلاید شکل گرفته را که هنوز گرم است و هنوز کمی انعطاف پذیر است از حرارت باقیمانده خارج می کند. آن را روی یک قفسه خنک کننده قرار می دهد که در آن به دمای اتاق ثبات می یابد. در طول خنک سازی،EVA بسیار کمی کاهش می یابد معمولا کمتر از 2٪. قالب طراحی شده بود تا این انقباض را در نظر بگیرد، بنابراین ابعاد نهایی با مشخصات مطابقت دارد.

این زمانی است که نقص های بینایی قابل مشاهده می شوند: لکه های سطحی از نوسانات دمای قالب، پر کردن ناقص در لبه ها از فشار پایین تزریق، در خط جداسازی از فشار بیش از حد.یک عامل آموزش دیده بلافاصله این قطعات را می بیند و قطعات معیوب را قبل از رسیدن به مرحله بعدی جدا می کند.

مرحله پنجم: تراشیدن و پایان دادن

اکثر اسلایدهای EVA با یک خط نازک از فلش در اطراف لبه مواد اضافی که در خط جداسازی قالب فشار داده شده است، از قالب خارج می شوند. این طبیعی است.آن را به صورت دستی با یک ابزار تراشیدن یا با سقوط در یک طبل نهایی برداشته می شود، بسته به طرح

پس از برش، صفحه ی شلنگ به یک بررسی سطحی نهایی می پردازد. هر نقطه ی خشن باقیمانده صاف می شود. سوراخ های بند برای موقعیت صحیح بررسی می شوند.این کار سبک است اما به جزئیات وابسته است یک تراش سریع لبه های تیز را ترک می کند که مشتریان بلافاصله احساس می کنند.

مرحله ۶: بازرسی کیفیت

هر جفت دستي بررسي مي شه بازرسي ميکنه:و ظاهر کلیجفت های معیوب به یک سطل جداگانه می روند ، شمارش می شوند ، ثبت می شوند و یا بازکاری می شوند یا خراب می شوند. نرخ نقص در هر دسته از این شمارش محاسبه می شود.

برای یک کارخانه که 0.5 درصد نرخ نقص دارد، این کمتر از 9 جفت رد شده در هر 1800 جفت سفارش است.یا اپراتورهای آموزش نیافته شده که بیش از ۵۰ جفت هستنداون 50 جفت هنوز ممکنه بفرستن اگه کنترل کیفیت ضعیف باشه

مرحله ۷: بسته بندی و آماده سازی

جفت های تایید شده به بسته بندی منتقل می شوند. هر جفت یک کیسه پولی یا هر بسته بندی مشخص شده توسط خریدار را دریافت می کنند. جفت ها بر اساس اندازه و رنگ مرتب می شوند و در کارتون های صادراتی بسته بندی می شوند.هر کارتن با شماره سبک برچسب گذاری شده است، اندازه ، رنگ و مقدار کارتن ها در منطقه حمل و نقل انباشته می شوند ، به ترتیب سفارش.

نمونه ای تصادفی از جعبه های بسته بندی شده برای بازرسی قبل از حمل و نقل قبل از بارگذاری کانتینر باز می شود. این آخرین چک است و خریدار باید از عکس ها بخواهد.اون ثابت ميکنه که اون جعبه ها چيزي رو که سفارش داده بود دارن، بسته بندی شده به روشی که خریدار تایید کرده

چه شکلی تولیدات بد است

لازم نیست که از کارخانه ای بازدید کنید تا کیفیت تولید آن ها را ارزیابی کنید. شما باید سوالات درست را در مورد فرآیند آن ها بپرسید و بدانید که یک پاسخ خوب چگونه است.کارخانه ای که بدون هیچ تردیدی می تونه شما رو در تمام هفت مرحله راهنمایی کنه، با پارامترهای خاص برای هرکدام، یک عملیات کنترل شده را اجرا می کند.

نوشته شده توسط کارخانه کفش های چنگدی گوانگدونگ، ووچوان، چین ما این فرآیند را 10 هزار بار در روز انجام می دهیم. هر جفت به همان روش.