EVA slaytlarının yapımı: Hammaddeden bitmiş ürüne

Çoğu ithalatçı bitmiş ayakkabıyı görür, bazıları da örneği, neredeyse hiçbiri kaliteyi kaybeden 90 saniye arasında ne olduğunu görmez.EVA slaytlarının nasıl yapıldığını anlamak merakı tatmin etmekle ilgili değil.Teminat göndermeden önce bir tedarikçiye ne sorulacağını bilmek ve cevaplarının bir araya gelmediğini fark etmek.

1. Adım: Ham madde makine çalışmadan önce çalışmaya başlar

EVA slaytları, büyük miktarda depolanan küçük granulatlar olarak başlar. Malzeme fabrikaya tonluk torbalarla gelir.QC ekibi her partiden numuneler alır ve renk tutarlılığını kontrol eder., erime akış indeksi ve Shore sertliği özellik sayfasına göre.

Tedarikçinize ne sormanız gerekiyor: "Kullandığınız EVA bileşiği için malzeme veri sayfasını gösterebilir misiniz?"Veri sayfası size sertliği söyler., yoğunluğu ve termal istikrarı terliklerin yapıldığı malzemenin.

Adım 2: Renk Karıştırma ️ Enjeksiyon yapmadan önce gölgeyi almak

EVA bileşiği doğal olarak beyaz veya yarı saydamdır. Renk, enjeksiyon fıçısına girmeden önce baz malzemede kesin bir oranda karıştırılan pigment masterbatch ¢ yoğun renkli peletlerden gelir.Çok az pigmentÇok fazla, malzeme özellikleri değişiyor, sertlik değişiyor, akış özellikleri değişiyor.

Fabrika her partiye gram başına masterbatch ağırlığı verir. Standart renkler için oran önceki üretimden bilinir. Özel Pantone eşleşen renkler için,Gölgeyi doğrulamak için önce küçük bir test partisi çalıştırılır.İşte burada bir örnek kartında doğru görünen bir renk EVA'da doğru görünmeyebilir ve neden ön üretim örnekleri önemlidir.

Adım 3: Enjeksiyon Kalıplandırma Ürünü Belirleyen 90 saniye

Bu, EVA slayt üretiminin özüdür. Makine üç şeyi sırayla yapar: Erimiş EVA'yı basınç altında metal bir kalıp içine enjekte eder, soğur ve sertleşirken orada tutar,Sonra oluşmuş slayt serbest bırakmak için açılır.

Kalıp, kaydırma şeklinde boşlukları olan iki parçalı bir metal bloğudur.Dört boşluklu bir kalıp döngü başına dört slayt üretirTipik bir döngü 60 ila 90 saniye sürer.

Bu aşamada kaliteyi kontrol eden üç parametre vardır: sıcaklık, basınç ve soğutma süresi. EVA enjeksiyon sıcaklığı 160 ila 180°C civarındadır..Çok soğuk, kalıbı tamamen doldurmaz.Basınç, malzemeyi boşluğun her ayrıntısına itmek için yeterince yüksek olmalıdır, ancak flaş oluşturduğu kadar yüksek olmamalıdır Soğutma süresi en büyük üretim değişkenidir. 10 saniye kısaltın ve kaydırma biraz daha yumuşak, biraz daha az boyutsal olarak istikrarlı çıkar.Bu 10 saniye ölçülebilir bir tutarsızlığa dönüşür..

4. Adım: Kalıpları Kaldırmak ve Soğutmak

Kalıp açılır. Operatör, kalıntı ısıdan hala sıcak, hala biraz esnek olan şekillenen slaytı çıkarır. Soğutma sırasında oda sıcaklığına stabilleşen bir soğutma rafına yerleştirir.EVA çok hafif küçülüyor tipik olarak % 2'den azKalıp bu küçülmeyi hesaba katmak için tasarlandı, bu yüzden son boyutlar spesifikasyonlara uyuyor.

Bu durumda görsel kusurlar görünür hale gelir: kalıbın sıcaklık dalgalanmasından kaynaklanan yüzey lekeleri, düşük enjeksiyon basıncından kaynaklanan kenarlarda eksik dolgu, aşırı basınçtan kaynaklanan ayrım çizgisinde yanıp sönenler.Eğitimli bir operatör bunları hemen tespit eder ve kusurlu parçaları bir sonraki aşamaya gelmeden ayırır.

Adım 5: Kesim ve Bitirme

Çoğu EVA slaytı kalıbın kenarında ince bir yanıp sönen bir çizgi ile kalıbın dışına çıkar.Bir kesme aletiyle veya bir bitirme davulunda yuvarlayarak elle çıkarılırTasarımına bağlı olarak.

Kırpıldıktan sonra, kaydırma son bir yüzey kontrolü alır. Geriye kalan kaba noktalar düzlenir. Kemer delikleri doğru konumlandırılması için doğrulanır.Bu hafif bir iş ama ayrıntılara bağlı. Hızlı bir trimmer, müşterilerin hemen hissettiği keskin kenarları bırakır..

Adım 6: Kalite Denetimi

Her çift elle kontrol edilir, müfettiş bakıyor: yüzey bitirme tutarlılığı, onaylanmış numuneye karşı renk eşleşmesi, kemer bağlama bütünlüğü, taban düzlüğü, boyut işaretleme doğruluğu,ve genel görünüm. Kusurlu çiftler ayrı bir kabına giderler, sayılır, kaydedilir ve yeniden işlenir veya hurdaya atılır. Her partide kusur oranı bu sayımdan hesaplanır.

%0.5 aralıklı arızalı bir fabrika için bu, 1.800 çift sipariş başına 9 çiftten daha az reddedilmiştir.Ya da eğitilmemiş operatörler. Bu 50 çiftten fazla.Bu 50 çift, eğer QC zayıfsa, müşterilerinin şikayet ettiği çiftler olacak.

Adım 7: Paketleme ve Hazırlama

Onaylanan çiftler ambalaja geçiyor. Her çift bir poli çanta alır. veya alıcının belirlediği herhangi bir ambalaj. Çiftler boyut ve renklerine göre sıralanır ve ihracat kartonlarına paketlenir.Her karton stil numarasıyla etiketlenmiştir.Kartonlar nakliye alanında siparişlere göre düzenlenir.

Paketlenmiş kartonların rastgele bir örneği, konteyner yüklenmeden önce nakliye öncesi denetim için açılır.Bu kartonların siparişte belirtilenleri içerdiğini kanıtlıyor.Alıcının onayladığı şekilde paketlenmiş.

Kötü Üretim Nasıl Görünür?

Üretim kalitesini değerlendirmek için bir fabrikaya gitmenize gerek yok.Her yedi adımı tereddüt etmeden yürütebilecek bir fabrika., her biri için belirli parametrelerle, kontrol edilen bir operasyonu yürütüyor.

Guangdong Chongdi Çorap Fabrikası, Wuchuan, Çin tarafından yazılmış.