EVA'nın kalitesi malzemenin kendisi ile başlar. OkumakHammadde kalitesi neden önemlidir?malzeme tutarlılığının bitmiş terlikleri nasıl etkilediğini anlamak.

Adım 2: Renk Karıştırma - Enjeksiyondan Hemen Önce Gölgeyi Alma

EVA bileşiği doğal olarak beyaz veya yarı saydamdır. Renk, enjeksiyon haznesine girmeden önce temel malzemeye belirli bir oranda karıştırılan konsantre renk topaklarından oluşan pigment masterbatch'ten gelir. Pigment çok az, renk soluk görünüyor. Çok fazla malzeme özellikleri değişir; sertlik değişir, akış özellikleri değişir.

Fabrika, masterbatch'i parti başına gram olarak tartıyor. Standart renkler için oran önceki üretimden bilinmektedir. Özel Pantone uyumlu renkler için, rengi doğrulamak amacıyla ilk önce küçük bir test grubu çalıştırılır. Renk örneği kartında doğru görünen bir rengin EVA'da doğru görünmeyebileceği yer burasıdır ve üretim öncesi numuneler neden önemlidir?

Adım 3: Enjeksiyonlu Kalıplama - Ürünü Tanımlayan 90 Saniye

EVA slayt üretiminin özü budur. Makine sırayla üç şey yapıyor: erimiş EVA'yı basınç altında metal bir kalıba enjekte ediyor, soğuyup katılaşana kadar orada tutuyor, sonra oluşan slaytı açmak için açılıyor.

Kalıp, kayar taban profili, kayış hatları, yüzey dokusu, kabartmalı ise logo yerleşimi şeklinde boşluklara sahip iki parçalı bir metal bloktur. Bir kalıp birden fazla boşluğa sahip olabilir. Dört boşluklu bir kalıp, döngü başına dört slayt üretir. Tipik bir döngü 60 ila 90 saniye sürer.

Bu aşamada kaliteyi üç parametre kontrol eder: sıcaklık, basınç ve soğutma süresi. EVA enjeksiyon sıcaklığı 160 ila 180°C civarındadır. Sıcaklık çok fazla düşerse malzeme bozulur. Çok soğuk, kalıbı tam doldurmuyor. Basınç, malzemeyi boşluğun her detayına itecek kadar yüksek olmalı, ancak kalıp ayırma hattında fazla malzeme oluşmasına neden olacak kadar da yüksek olmamalıdır. Soğutma süresi en büyük üretim değişkenidir. 10 saniye kısalttığınızda slayt biraz daha yumuşak, boyutsal olarak biraz daha az kararlı hale gelir. 1.800'den fazla çift, bu 10 saniye, ölçülebilir bir tutarsızlığa dönüşüyor.

Üretim süreci güvenilir üretimin yalnızca bir parçasıdır. Öğrenmekterlik üretiminde gecikmelere ne sebep olur?ve güvenilir fabrikaların bunları nasıl engellediğini.

Adım 4: Kalıptan Çıkarma ve Soğutma - Kalıp Açıldıktan Hemen Sonra Ne Olur?

Kalıp açılır. Operatör, hala sıcak olan ve kalan ısıdan dolayı hala biraz esnek olan oluşturulmuş kızağı çıkarır. Oda sıcaklığına kadar stabilize olacağı bir soğutma rafına yerleştirilir. Soğutma sırasında EVA çok hafif bir şekilde büzülür; tipik olarak %2'den az. Kalıp bu çekmeyi hesaba katacak şekilde tasarlandı, böylece son boyutlar spesifikasyona uyuyor.

Bu, görsel kusurların görünür hale geldiği zamandır: kalıp sıcaklığı dalgalanmasından kaynaklanan yüzey kusurları, düşük enjeksiyon basıncından dolayı kenarlarda eksik doldurma, aşırı basınçtan dolayı ayırma hattında parlama. Eğitimli bir operatör bunları anında tespit eder ve kusurlu parçaları bir sonraki aşamaya geçmeden ayırır.

Adım 5: Kırpma ve Bitirme

Çoğu EVA slaytı, kenarlarında ince bir çizgi halinde kalıptan çıkar; kalıp ayırma hattında fazla malzeme sıkışır. Bu normaldir. Tasarıma bağlı olarak bir düzeltme aletiyle manuel olarak veya bir son işlem tamburuna yuvarlanarak çıkarılır.

Kırpma işleminden sonra slayt son bir yüzey kontrolüne tabi tutulur. Geriye kalan pürüzlü noktalar düzeltilir. Kayış deliklerinin doğru konumlandırılması doğrulanmıştır. Bu hafif bir iştir ancak ayrıntıya bağlıdır; aceleye getirilmiş bir düzeltici, müşterilerin hemen hissedeceği keskin kenarlar bırakır.

Adım 6: Kalite Kontrolü

Her çift elle kontrol edilir. Denetçi şunlara bakar: yüzey kaplama tutarlılığı, onaylanmış numuneyle renk uyumu, kayış bağlantı bütünlüğü, tabanın düzlüğü, beden işaretleme doğruluğu ve genel görünüm. Arızalı çiftler ayrı bir çöp kutusuna gider; sayılır, kaydedilir ve yeniden işlenir veya hurdaya çıkarılır. Parti başına kusur oranı bu sayımdan hesaplanır.

Kusur oranı %0,5 olan bir fabrika için bu, 1.800 çift sipariş başına 9 çiftten daha azının reddedildiği anlamına gelir. Yetersiz sıcaklık kontrolü, hızlı soğutma veya eğitimsiz operatörler nedeniyle meydana gelen %3 oranında çalışan bir fabrika, bu 50 çiftin üzerindedir. Kalite kontrol zayıfsa bu 50 çift yine de gönderilebilir. Bunlar müşterilerinizin şikayet ettiği çiftler olacak.

Doğru üretimde bile denetim kritik öneme sahiptir. OkumakTerlik siparişinizde kalite sorunları olduğunda ne yapmalısınız?Bir sonraki siparişinizi vermeden önce.

Adım 7: Paketleme ve Hazırlama

Onaylanan çiftler paketlenmeye taşınır. Her çift bir çoklu torbaya veya alıcının belirttiği ambalaja sahip olur. Çiftler boyuta ve renge göre sıralanır ve ihracat kartonlarına paketlenir. Her karton, stil numarası, boyut aralığı, renk ve miktarla etiketlenmiştir. Kartonlar nakliye alanında siparişe göre istiflenir.

Konteyner yüklenmeden önce sevkiyat öncesi inceleme için paketlenmiş kartonlardan rastgele bir örnek açılır. Bu son çektir ve alıcının fotoğraflarını istemesi gerekir. Kartonların siparişte belirtilenleri içerdiğini, alıcının onayladığı şekilde paketlendiğini kanıtlar.

Fabrikaları özel markalı bir proje için değerlendiriyorsanız, rehberimizÇin'de özel markalı terlik üretimiÜretim kontrolünün kendi markanızı nasıl etkilediğini açıklıyor.

Kötü Üretim Neye benziyor

Üretim kalitesini değerlendirmek için bir fabrikayı ziyaret etmenize gerek yoktur. Süreçleriyle ilgili doğru soruları sormanız ve iyi bir cevabın neye benzediğini bilmeniz gerekir. Her biri için özel parametrelerle, yedi adımın tamamında tereddüt etmeden size yol gösterebilen bir fabrika, kontrollü bir operasyon yürütüyor. Belirsiz cevaplar veren umutla koşuyor.

Bir tedarikçi seçmeden önce şunu da incelemeye değer:Çin'den terlik siparişi vermeden önce sormanız gereken 7 soruYaygın kaynak bulma hatalarından kaçınmak için.

Guangdong Chongdi Terlik Fabrikası, Wuchuan, Çin tarafından yazılmıştır. Bu işlemi günde 10.000 kez gerçekleştiriyoruz. Her çift aynı şekilde.