Làm thế nào EVA slide được sản xuất: Từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện

Hầu hết các nhà nhập khẩu đều nhìn thấy đôi dép hoàn thiện. Một vài người nhìn thấy mẫu. Gần như không ai nhìn thấy những gì xảy ra trong khoảng thời gian 90 giây khi chất lượng bị khóa hoặc mất đi.Hiểu được cách EVA slide được tạo ra không phải là để thỏa mãn sự tò mòĐó là về việc biết phải hỏi nhà cung cấp gì trước khi gửi tiền, và nhận ra khi câu trả lời của họ không hợp lý.

Bước 1: Vật liệu thô ️ Nó bắt đầu trước khi máy làm

EVA slide bắt đầu như hạt ∼ viên nhỏ của hợp chất ethylene-vinyl acetate, được lưu trữ một cách lớn.Nhóm kiểm soát chất lượng lấy mẫu từ mỗi lô và kiểm tra sự nhất quán màu sắc, chỉ số dòng chảy tan chảy và độ cứng Shore so với trang tính kỹ thuật.

Bạn nên hỏi nhà cung cấp của bạn: "Bạn có thể cho tôi xem trang dữ liệu vật liệu cho hợp chất EVA mà bạn sử dụng không?" Một nhà máy sử dụng vật liệu nguyên chất có một. Một nhà máy không biết những gì trong hopper không.Bảng dữ liệu cho bạn biết độ cứng, mật độ và độ ổn định nhiệt của vật liệu mà dép của bạn sẽ được làm từ.

Bước 2: Trộn màu sắc Đưa bóng ngay trước khi tiêm

Hợp chất EVA tự nhiên là màu trắng hoặc xuyên suốt. Màu sắc đến từ miếng sắc tố chính ¢ viên màu tập trung trộn vào vật liệu cơ bản ở một tỷ lệ chính xác trước khi đi vào thùng tiêm.Quá ít sắc tố, màu sắc trông rửa ra. quá nhiều, các tính chất vật liệu thay đổi độ cứng thay đổi, đặc điểm dòng chảy thay đổi.

Nhà máy cân masterbatch đến gram mỗi lô. Đối với màu chuẩn, tỷ lệ được biết từ sản xuất trước đó. Đối với màu phù hợp với Pantone tùy chỉnh, chúng tôi sẽ sử dụng các màu sắc khác nhau.một lô thử nghiệm nhỏ được chạy đầu tiên để xác nhận bóngĐây là nơi mà một màu sắc trông đúng trên một thẻ mẫu có thể không nhìn đúng trong EVA và tại sao các mẫu sản xuất trước quan trọng.

Bước 3: Vũ khí đúc ️ 90 giây xác định sản phẩm

Đây là cốt lõi của việc sản xuất EVA slide. Máy làm ba việc theo thứ tự: phun EVA nóng chảy vào khuôn kim loại dưới áp suất, giữ nó ở đó trong khi nó nguội và cứng,sau đó mở để giải phóng các hình thành slide.

Các khuôn là một khối kim loại hai phần với khoang hình dạng của slide sole profile, đường viền dây đai, kết cấu bề mặt, vị trí logo nếu nổi bật. Một khuôn có thể có nhiều khoang.Một khuôn bốn khoang tạo ra bốn slide mỗi chu kỳMột chu kỳ điển hình kéo dài từ 60 đến 90 giây.

Ba tham số kiểm soát chất lượng ở giai đoạn này: nhiệt độ, áp suất và thời gian làm mát. nhiệt độ tiêm EVA chạy khoảng 160 đến 180 ° C. Nếu nhiệt độ trôi quá nóng, vật liệu sẽ bị phân hủy.Quá lạnh, nó không lấp đầy khuôn hoàn toàn.Áp lực phải đủ cao để đẩy vật liệu vào từng chi tiết của khoang nhưng không quá cao đến mức nó tạo ra đèn flash dư thừa vật liệu tại đường phân tách khuôn. thời gian làm mát là biến số sản xuất lớn nhất. rút ngắn nó xuống còn 10 giây, và slide ra một chút mềm hơn, một chút ít ổn định về kích thước. hơn 1.800 cặp,10 giây đó kết hợp thành sự không nhất quán có thể đo lường được.

Bước 4: Xóa khuôn và làm mát ️ Điều gì xảy ra ngay sau khi khuôn mở ra

Mô hình được mở. Người vận hành lấy slide hình thành vẫn ấm, vẫn hơi linh hoạt từ nhiệt dư thừa. Nó được đặt trên giá đỡ làm mát nơi nó ổn định ở nhiệt độ phòng. Trong quá trình làm mát, nó được đặt trên giá đỡ làm mát.EVA thu hẹp rất nhẹ thường dưới 2%Các khuôn đã được thiết kế để tính đến sự co lại này, vì vậy kích thước cuối cùng phù hợp với thông số kỹ thuật.

Đây là lúc khi khiếm khuyết thị giác trở nên rõ ràng: vết bẩn bề mặt do biến động nhiệt độ khuôn, lấp đầy không hoàn chỉnh ở các cạnh do áp suất tiêm thấp, nhấp nháy ở đường tách do áp suất quá mức.Một người được đào tạo phát hiện ngay những bộ phận này và tách các bộ phận bị lỗi trước khi chúng đạt đến giai đoạn tiếp theo.

Bước 5: Cắt và hoàn thiện

Hầu hết các slide EVA ra khỏi khuôn với một đường bóng mỏng xung quanh cạnh - vật liệu dư thừa bị ép ra ở đường tách khuôn.Nó được loại bỏ bằng tay với một công cụ cắt tỉa hoặc bằng cách lăn trong một trống hoàn thiện, tùy thuộc vào thiết kế.

Sau khi cắt, slide nhận được một kiểm tra bề mặt cuối cùng. Bất kỳ điểm thô còn lại được làm mịn. Các lỗ dây đai được xác minh cho vị trí chính xác.Đây là một công việc nhẹ nhưng phụ thuộc vào chi tiết. Một thợ cắt tỉa vội vàng để lại các cạnh sắc nét mà khách hàng cảm thấy ngay lập tức..

Bước 6: Kiểm tra chất lượng

Mỗi cặp được kiểm tra bằng tay. độ chính xác đánh dấu kích thước,và ngoại hình tổng thểCác cặp bị lỗi đi đến một thùng rác riêng biệt được đếm, ghi lại và được chế biến lại hoặc phế liệu. Tỷ lệ khiếm khuyết mỗi lô được tính từ việc đếm này.

Đối với một nhà máy chạy 0.5% tỷ lệ khiếm khuyết, đó là ít hơn 9 cặp bị từ chối cho mỗi đơn đặt hàng 1.800 cặp.hoặc các nhà điều hành không được đào tạo. Đó là hơn 50 cặp.50 cặp đó vẫn có thể được vận chuyển nếu QC yếu kém, chúng sẽ là cặp mà khách hàng của bạn phàn nàn.

Bước 7: Bao bì và chuẩn bị

Các cặp được chấp thuận chuyển sang đóng gói. Mỗi cặp nhận được một túi polybag hoặc bất kỳ bao bì nào mà người mua chỉ định. Các cặp được sắp xếp theo kích thước và màu sắc, đóng gói vào hộp xuất khẩu.Mỗi hộp có nhãn với số kiểuCác hộp được xếp chồng lên nhau trong khu vực vận chuyển, được sắp xếp theo đơn đặt hàng.

Một mẫu ngẫu nhiên của các hộp đóng gói được mở ra để kiểm tra trước khi vận chuyển trước khi container được tải.Nó chứng minh các hộp chứa những gì đơn đặt hàng chỉ định., đóng gói theo cách mà người mua đã chấp thuận.

Việc sản xuất xấu trông như thế nào

Bạn không cần phải đến thăm một nhà máy để đánh giá chất lượng sản xuất của họ. Bạn cần phải hỏi những câu hỏi đúng về quy trình của họ và biết câu trả lời tốt là gì.Một nhà máy có thể dẫn bạn qua tất cả bảy bước mà không ngần ngại, với các thông số cụ thể cho mỗi, đang chạy một hoạt động được kiểm soát.

Chúng tôi chạy quá trình này 10.000 lần mỗi ngày, mỗi đôi theo cùng một cách.