Как изготавливают EVA-слайды: от сырья до готового изделия

Большинство импортеров видят готовую туфлю, немногие видят образец, почти никто не видит, что происходит в течение 90 секунд, когда качество теряется.Понимание того, как делаются слайды ЭВА, не удовлетворяет любопытствоВажно знать, что спросить у поставщика, прежде чем отправить депозит, и распознать, когда их ответы не соответствуют.

Шаг 1: сырье ∙ Он начинается раньше, чем машина

Слайды EVA начинаются как гранулированные ∙ небольшие гранулы соединения этиленовинилцетата, хранящиеся в больших количествах. Материал прибывает на завод в тонновых мешках.команда QC вытаскивает образцы из каждой партии и проверяет цвет, индекс потока плавления и твердость берега по спецификации листа.

Что спросить у поставщика: "Можете ли вы показать мне информационный лист о материале для соединения EVA, которое вы используете?" У фабрики, работающей с необработанным материалом, есть один.В таблице данных указана твердость, плотность и теплостойкость материала, из которого будут сделаны ваши тапочки.

Шаг 2: Смешивание цветов

Соединение EVA имеет натуральный белый или полупрозрачный цвет.Слишком мало пигментаСлишком много, свойства материала изменяются, твердость меняется, характеристики потока меняются.

Для стандартных цветов соотношение известно из предыдущего производства.Сначала проводится небольшая испытательная партия для подтверждения оттенка.Вот где цвет, который выглядит правильно на карте с образцами, может не выглядеть правильно в EVA и почему важно предварительное производство образцов.

Шаг 3: Формирование на впрыске 90 секунд, которые определяют продукт

Эта машина выполняет три вещи последовательно: впрыскивает расплавленную ЭВА в металлическую форму под давлением, удерживает ее там, пока она остывает и затвердевает,Затем открывается, чтобы освободить сформированный слайд.

Форма представляет собой двухчастичный металлический блок с полостями в форме профиля подкладки sole, контура ремня, текстуры поверхности, размещения логотипа, если он рельефный.Четырехполосная форма производит четыре слайда в циклТипичный цикл длится от 60 до 90 секунд.

Три параметра контролируют качество на этом этапе: температура, давление и время охлаждения..Слишком холодно, она не заполняет пленку полностью.Давление должно быть достаточно высоким, чтобы толкнуть материал в каждую деталь полости, но не настолько высоким, что он создает вспышку избыток материала на линии разделения формыВремя охлаждения является самой большой переменной в производстве. сократить его на 10 секунд, и слайд выходит немного мягче, немного менее размерно стабильный. более 1800 пар,Эти 10 секунд соединяются в измеримую непоследовательность.

Шаг 4: Снятие формы и охлаждение

Оператор снимает сформированный слайд, все еще теплый, все еще слегка гибкий от остаточного тепла. Он помещается на холодильную стойку, где он стабилизируется до комнатной температуры.Очень небольшое сокращение ЕВА, обычно менее 2%Форма была спроектирована для учета этого сокращения, поэтому окончательные размеры соответствуют спецификации.

В это время становятся видимыми дефекты зрения: поверхностные пятна от колебаний температуры формы, неполная наполнитель на краях от низкого давления впрыска, вспышка на линии разрыва от перенапряжения.Обученный оператор сразу же обнаруживает их и отделяет дефектные части, прежде чем они достигнут следующей ступени.

Шаг 5: Подстрижка и отделка

Большинство слайдов EVA выходят из формы с тонкой линией вспышки вокруг края - избыточный материал, выдавленный на линии разделения формы.Он удаляется вручную с помощью инструмента обрезки или бросая в финиширующий барабан, в зависимости от конструкции.

После обрезки слайд получает окончательную проверку поверхности. Все оставшиеся грубые пятна сглаживаются.Это легкая работа, но зависимая от деталей. Поспешная стрижка оставляет острые края, которые клиенты чувствуют сразу..

Шаг 6: Проверка качества

Каждая пара проверяется вручную, инспектор смотрит на: консистенцию поверхности, соответствие цвета с одобренным образцом, целостность крепления ремня, плоскость подошвы, точность размеров,и общий внешний вид. Дефектные пары отправляются в отдельный контейнер, подсчитываются, записываются и либо перерабатываются, либо уничтожаются.

Для фабрики с дефектным уровнем 0,5%, это меньше, чем 9 пар, отвергнутых на заказ 1800 пар.или необученные операторы это более 50 парЭти 50 пар все равно могут быть отправлены, если QC слабый.

Шаг 7: Упаковка и подготовка

После получения разрешения пары переходят на упаковку. Каждая пара получает полибаг или любую другую упаковку, указанную покупателем. Пары сортируются по размеру и цвету, упаковываются в экспортные коробки.Каждая коробка маркирована номеромКартоны складываются в зоне доставки, организованные по заказу.

В результате последней проверки, которую покупатель должен запросить с фотографиями, открывается случайный образец упакованных коробок для предварительной проверки перед отгрузкой.Это доказывает, что в коробках содержится то, что указано в заказе., упакованы так, как одобрено покупателем.

Как выглядит плохое производство

Вам не нужно посещать фабрику, чтобы оценить качество производства. Вам нужно задать правильные вопросы о процессе ̇ и знать, как звучит хороший ответ.Фабрика, которая может пройти через все семь этапов без колебаний., с конкретными параметрами для каждого, выполняет контролируемую операцию.

Мы выполняем этот процесс 10 000 раз в день. Каждая пара одинаково.