Качество EVA начинается с самого материала. Читатьпочему качество сырья имеет значениепонять, как консистенция материала влияет на готовые тапочки.

Шаг 2. Смешивание цветов — получение оттенка непосредственно перед инъекцией

Состав EVA имеет естественный белый или полупрозрачный цвет. Цвет получается из маточной смеси пигментов — концентрированных цветных гранул, смешанных с основным материалом в точном соотношении перед попаданием в инъекционный цилиндр. Слишком мало пигмента, цвет выглядит блеклым. Слишком сильно меняются свойства материала — смещается твердость, меняются характеристики текучести.

Фабрика взвешивает маточную смесь до грамма на партию. Для стандартных цветов соотношение известно из предыдущего производства. Для цветов, соответствующих стандарту Pantone, сначала тестируется небольшая тестовая партия для подтверждения оттенка. Именно здесь цвет, который выглядит правильно на карте образцов, может не выглядеть правильно в EVA — и почему так важны предварительные образцы.

Шаг 3. Литье под давлением — 90 секунд, определяющих продукт

Это основа производства слайдов из ЭВА. Машина последовательно выполняет три действия: впрыскивает расплавленный ЭВА в металлическую форму под давлением, удерживает ее там, пока она остывает и затвердевает, а затем открывается, чтобы высвободить сформированную заготовку.

Молд представляет собой металлический блок, состоящий из двух частей, с полостями по форме слайда — профиль подошвы, контуры ремешка, фактура поверхности, размещение логотипа в случае его тиснения. Одна форма может иметь несколько полостей. Пресс-форма с четырьмя полостями производит четыре слайда за цикл. Типичный цикл длится от 60 до 90 секунд.

На этом этапе качество контролируют три параметра: температура, давление и время охлаждения. Температура впрыска EVA составляет от 160 до 180°C. Если температура меняется — слишком жарко, материал деградирует. Слишком холодно, форма не заполняет полностью. Давление должно быть достаточно высоким, чтобы протолкнуть материал во все детали полости, но не настолько высоким, чтобы возникал обломок — избыток материала на линии разъема формы. Время охлаждения — самая большая производственная переменная. Укоротите его на 10 секунд, и слайд станет чуть мягче, чуть менее стабильным по размерам. Более 1800 пар, и эти 10 секунд приводят к измеримой несогласованности.

Производственный процесс – это только часть надежного производства. Учитьсячто вызывает задержки в производстве тапочеки как надежные заводы предотвращают их.

Шаг 4. Извлечение из формы и охлаждение — что происходит сразу после открытия формы

Форма открывается. Оператор извлекает сформированное предметное стекло — еще теплое, еще слегка гибкое от остаточного тепла. Его помещают на охлаждающую стойку, где он стабилизируется до комнатной температуры. Во время охлаждения EVA сжимается очень незначительно — обычно менее 2%. Форма была разработана с учетом этой усадки, поэтому окончательные размеры соответствуют спецификации.

Именно тогда становятся заметны визуальные дефекты: дефекты поверхности от колебаний температуры формы, неполная заливка по краям от низкого давления впрыска, просвет на линии разъема от избыточного давления. Обученный оператор немедленно замечает такие дефекты и отделяет дефектные детали до того, как они перейдут на следующий этап.

Шаг 5: Обрезка и отделка

Большинство слайдов EVA выходят из формы с тонкой полоской по краю — лишним материалом, который выдавился на линии разъема формы. Это нормально. Его удаляют вручную с помощью обрезного инструмента или в барабане для отделки, в зависимости от конструкции.

После обрезки слайд подвергается окончательной проверке поверхности. Оставшиеся неровности сглаживаются. Отверстия для ремня проверяются на правильность положения. Это легкая работа, но она зависит от деталей: торопливый триммер оставляет острые края, которые клиенты сразу чувствуют.

Шаг 6: Проверка качества

Каждая пара проверяется вручную. Инспектор проверяет: однородность обработки поверхности, соответствие цвета утвержденному образцу, целостность крепления ремешка, плоскостность подошвы, точность маркировки размера и общий внешний вид. Неисправные пары отправляются в отдельный контейнер — подсчитываются, фиксируются и либо перерабатываются, либо списываются. На основании этого подсчета рассчитывается процент дефектов на партию.

Для фабрики, на которой уровень брака составляет 0,5%, это менее 9 бракованных пар на заказ в 1800 пар. Завод, работающий на 3% — что происходит из-за плохого контроля температуры, быстрого охлаждения или неподготовленных операторов — это более 50 пар. Эти 50 пар все равно могут быть отправлены, если контроль качества будет слабым. Это будут пары, на которые жалуются ваши клиенты.

Даже при правильном производстве контроль остается критически важным. Читатьчто делать, если у вашего заказа тапочек проблемы с качествомпрежде чем разместить следующий заказ.

Шаг 7: Упаковка и подготовка

Одобренные пары отправляются в упаковку. Каждая пара получает полиэтиленовый пакет или любую другую упаковку, указанную покупателем. Пары сортируются по размеру и цвету, упаковываются в экспортные коробки. На каждой упаковке указан номер модели, размерный ряд, цвет и количество. Коробки штабелируются в зоне отгрузки в порядке очереди.

Выборочная выборка упакованных картонных коробок открывается для предотгрузочной проверки перед загрузкой контейнера. Это последний чек, фотографии которого покупатель должен попросить. Это доказывает, что картонные коробки содержат то, что указано в заказе, и упакованы так, как одобрил покупатель.

Если вы оцениваете фабрики для проекта под собственной торговой маркой, наше руководство поПроизводство тапочек под частной торговой маркой в ​​Китаеобъясняет, как производственный контроль влияет на ваш собственный бренд.

Как выглядит плохое производство

Вам не нужно посещать фабрику, чтобы оценить качество ее производства. Вам нужно задавать правильные вопросы об их процессе и знать, как звучит хороший ответ. Завод, который может без колебаний провести вас через все семь этапов, с конкретными параметрами для каждого, выполняет контролируемую операцию. Тот, кто дает расплывчатые ответы, живет надеждой.

Прежде чем выбирать поставщика, также стоит ознакомиться7 вопросов, которые стоит задать перед заказом тапочек из Китаячтобы избежать типичных ошибок при выборе поставщиков.

Автор: фабрика тапочек Guangdong Chongdi, Учуань, Китай. Мы запускаем этот процесс 10 000 раз в день. В каждой паре одинаково.