Como são fabricados os slides EVA: da matéria-prima ao produto acabado

A maioria dos importadores vê o sapato acabado, alguns vêem a amostra, quase nenhum vê o que acontece entre os 90 segundos em que a qualidade fica bloqueada ou perdida.Compreender como os slides EVA são feitos não é para satisfazer a curiosidadeÉ saber o que perguntar a um fornecedor antes de enviar um depósito e reconhecer quando as suas respostas não coincidem.

Passo 1: Matéria-Prima

As lâminas EVA começam como granulados de pequenos grânulos de composto de acetato de etileno-vinil, armazenados a granel. O material chega à fábrica em sacos de toneladas.A equipa de controlo de qualidade recolhe amostras de cada lote e verifica a consistência da cor., índice de fluxo de fusão e dureza de Shore em relação à folha de especificações.

O que perguntar ao seu fornecedor: "Você pode me mostrar a folha de dados do material para o composto de EVA que você usa?" Uma fábrica que utiliza material virgem tem um. Uma fábrica que não sabe o que está no porta-malas não.A folha de dados diz a dureza, densidade e estabilidade térmica do material do qual serão feitos os seus chinelos.

Passo 2: Mistura de cores ️ Obtenção da sombra antes da injeção

O composto EVA é naturalmente branco ou translúcido. A cor provém de um masterbatch de pigmento, em pellets de cores concentrados misturados com o material base numa proporção precisa antes de entrar no cano de injeção.Muito pouco pigmentoMuitas vezes, as propriedades do material mudam, a dureza muda, as características do fluxo mudam.

Para cores padrão, a proporção é conhecida da produção anterior.Em primeiro lugar, um pequeno lote de ensaio é executado para confirmar a sombraÉ aqui que uma cor que parece certa em um cartão de amostra pode não parecer certa em EVA e por que as amostras de pré-produção importam.

Passo 3: moldagem por injecção 90 segundos que definem o produto

A máquina faz três coisas em sequência: injeta EVA fundido num molde metálico sob pressão, mantém-no lá enquanto arrefece e se solidifica,Então abre para liberar o slide formado.

O molde é um bloco de metal de duas partes com cavidades na forma do perfil da sola, contornos da alça, textura da superfície, colocação do logotipo se em relevo.Um molde de quatro cavidades produz quatro slides por cicloUm ciclo típico dura de 60 a 90 segundos.

Três parâmetros controlam a qualidade nesta fase: temperatura, pressão e tempo de arrefecimento..Muito frio, não preenche completamente o molde.A pressão deve ser alta o suficiente para empurrar o material em todos os detalhes da cavidade, mas não tão alta que crie flashO tempo de arrefecimento é a maior variável de produção, abreviá-lo por 10 segundos, e o slide sai um pouco mais suave, um pouco menos dimensionalmente estável.Esses 10 segundos se combinam em inconsistência mensurável..

Passo 4: Desmoldamento e resfriamento O que acontece logo após o molde se abrir

O operador remove o slide ainda quente, ainda ligeiramente flexível do calor residual, coloca-o em um rack de refrigeração onde estabiliza à temperatura ambiente.A EVA diminui muito ligeiramente, normalmente menos de 2%O molde foi concebido para ter em conta este encolhimento, de modo que as dimensões finais correspondem às especificações.

É neste momento que os defeitos visuais se tornam visíveis: manchas na superfície devido à flutuação da temperatura do molde, preenchimento incompleto nas bordas devido à baixa pressão de injeção, flash na linha de separação devido à pressão excessiva.Um operador treinado os identifica imediatamente e separa as peças defeituosas antes que elas cheguem ao próximo estágio.

Etapa 5: Trim e acabamento

A maioria das lâminas de EVA sai do molde com uma linha fina de flash ao redor da borda - o excesso de material que foi espremido na linha de separação do molde.É removido manualmente com uma ferramenta de aparar ou por cair em um tambor de acabamento, dependendo do projecto.

Após o corte, o slide recebe uma verificação de superfície final.Este é um trabalho leve, mas que depende dos detalhes. Um aparador apressado deixa bordas afiadas que os clientes sentem imediatamente..

Etapa 6: Inspecção da qualidade

O inspector verifica a consistência do acabamento da superfície, a correspondência da cor com a amostra aprovada, a integridade da fixação da alça, a planície da sola, a precisão da marcação do tamanho,e aparência geralOs pares defeituosos vão para um recipiente separado, são contados, registrados e remodelados ou descartados. A taxa de defeito por lote é calculada a partir desta contagem.

Para uma fábrica com uma taxa de defeito de 0,5%, são menos de 9 pares rejeitados por ordem de 1.800 pares.ou operadores não treinados que é mais de 50 paresEsses 50 pares ainda podem ser enviados se o QC for fraco.

Etapa 7: Embalagem e preparação

Os pares aprovados passam para a embalagem. Cada par recebe um polisaco ou qualquer embalagem especificada pelo comprador. Os pares são classificados por tamanho e cor, empacotados em caixas de exportação.Cada embalagem é rotulada com um número de estiloAs caixas são empilhadas na área de envio, organizadas por ordem.

Antes do carregamento do contentor, é aberta uma amostra aleatória de caixas embaladas para inspecção prévia.Prova que as caixas contêm o que a ordem especificou., embalados da forma aprovada pelo comprador.

Como é a má fabricação

Não é preciso visitar uma fábrica para avaliar a qualidade de fabricação, é preciso fazer as perguntas certas sobre o processo e saber como é uma boa resposta.Uma fábrica que pode guiá-lo através de todos os sete passos sem hesitaçãoUma operação que dá respostas vagas é uma operação de esperança.

Escrito pela fábrica de chinelos Guangdong Chongdi, Wuchuan, China.